Топологическая оптимизация и аддитивные технологии

В прошлом дизайнеры создавали формы, основанные на интуиции, опыте и лучших практиках, в рамках ограничений имеющихся инструментов. Теперь у нас есть сокращенная методика моделирования, при которой оптимальный дизайн генерируется компьютером с учетом конкретной функции детали. Топологическая оптимизация позволяет вам видеть, какой формы должно быть изделие, исходя из функциональных требований или исходя из нагрузок, действующих на него. Помимо этого, учитывается способ изготовления детали: литьё, фрезеровка или аддитивное производство.

Основной процесс по проектированию объединяет в себе этапы предварительного проектирования; проведение расчетов по заданным нагрузкам; определение концептуальной формы по результатам расчетов; создание вариантов концептуальных форм; валидацию наиболее оптимальной формы с учетом функций детали и нагрузок на неё; при необходимости более детальное проектирование формы детали; проведение финальных расчётов. Все этапы производятся в рамках единого приложения, что обеспечивает цифровую преемственность, интуитивный рабочий процесс, автоматическую генерацию трёхмерной модели, тесное взаимодействие всех участников процесса (конструкторов, расчётчиков, технологов).

Приложение по подготовке аддитивного производства поможет:

  • Задать и настроить рабочий стол;
  • Создать и оптимизировать размещение объектов на столе;
  • Создать и оптимизировать опорную геометрию производимой детали;
  • Произвести задание, генерацию и визуализацию рабочей траектории станка;
  • Создать шаблонные правила для каждого шага процесса (размещение, опора, параметры послойного нанесения, генерации траектории);
  • Экспортировать данные в стандартные форматы с сохранением данных по траектории построения (STL, 3MF, CLI).

Основные плюсы виртуального тестирования:

  • Сопровождение по моделированию спекания порошкового слоя;
  • Конфигурируемость процесса моделирования;
  • Симуляция постпроцессинга и валидация процесса печати;
  • Учёт производственных особенностей;
  • Предупреждение потенциальных рисков в процессе печати, остаточных напряжений, образования трещин, коробления, анализ пересечений при печати;
  • Анализ с применением различных свойств материала;
  • Оптимизация использования лотка для сборки.