Одно решение, которое объединяет работу всех служб предприятия, включая предприятия с распределёнными производственными площадками.
Управление требованиями
По данным исследований отсутствие управления требованиями вызывает 62% ошибок в конечном изделии.
3DEXPERIENCE позволяет вести все требования от Заказчика, регуляторов, внутренние требования к изделию в одном месте, в удобной древовидной структуре. К требованиям фиксируются правила их проверок, для создания чек-листов выполненных и невыполненных требований у готовых изделий.
Требования разбиваются на функциональные, логические, позволяя сформировать будущий скелет состава изделия, что упрощает проектирование конструкции.
Все требования можно импортировать из MS Word, а также в дальнейшем сформировать итоговый бумажный документ по всем требованиям к изделию.
Управление проектами
3DEXPERIENCE позволяет осуществлять календарное планирование и контролировать поставленные сроки. Отличает систему от аналогичного класса программ — богатый функционал, центральная база данных и единое информационное пространство пользователей, позволяющая уведомлять всех участников о сроках и просрочках.
Возможности:
- Планирование прямо в диаграмме Гантта;
- Различные опции сроков (начинать как можно раньше, как можно позже), связи между задачами;
- Отслеживание плана и факта, сравнение план-факта по срокам прямо на графике;
- Возможность фиксировать базовые версии графиков, сравнение разных версий графиков на одной диаграмме Гантта;
- Комфортная работа с графиками большого размера, разбиение на проекты и подпроекты;
- Вехи, дорожная карта, граничные условия ветвления графиков;
- Часы исполнителей;
- Задание, отслеживание и фиксация итоговых документов по задачам проектов.
Управление рисками
- Web-система, работа во внешнем доступе.
- Внесение данных через web-интерфейс, через Excel-шаблоны.
- Развитая система отчетности.
- Полнотекстовый поиск.
- Соответствие стандарту ISO 10006-2003.
- Поддержка ведения проектов, ключевых событий и задач, создание и мониторинг рисков, опросные листы с рисками для экспертов, классификация (пирамида) рисков, управление компенсирующими мероприятиями, оценка значимости рисков по методу Монте-Карло, карта рисков и другой инструментарий для контроля за вашими рисками.
Конструкторская подготовка производства
С повышением уровня сложности новых продуктов достигать ожидаемой производительности и качества становится все труднее. 3DEXPERIENCE CATIA решает эту проблему, обеспечивая высокую скорость разработки высококачественного оборудования.
Инженеры, использующие для 3D-моделирования инструменты CATIA, получают представление о качестве и производительности уже на ранней стадии разработки. Построение цифровой модели, в сочетании с цифровым анализом и моделированием, позволяет создавать и анализировать механические устройства в рабочей среде.
Решения 3DEXPERIENCE CATIA для технического проектирования предлагают платформу, позволяющую создавать любой тип 3D-сборки для широкого спектра технологических процессов.
Кроме этого, для полноценной работы современного инженерного отдела необходима PLM система, позволяющая хранить 3D модели и электронный состав изделия, согласовывать его между отделами, создавать на его основе ведомости материалов и печатные документы, вести версии изделий, контролировать изменения. Система позволяет подключать к ведению цифрового двойника другие инженерные отделы, наполняя базу знаний предприятия и формируя цифровую интеллектуальную собственность.
Технологическая подготовка производства 3DEXPERIENCE DELMIA
Решения 3DEXPERIENCE DELMIA обеспечивают эффективность технологической подготовки производства благодаря планированию, симуляции и моделированию технологических процессов. DELMIA позволяет пользователям учесть и промоделировать в виртуальном пространстве различные факторы, влияющие на производство. Подробное имитационное моделирование помогает быстрее и эффективнее реагировать на постоянно меняющиеся требования рынка. С решениями DELMIA для цифровой подготовки производства становится возможно отработать технологию производства вашего изделия, включая создание производственной площадки или линии. Учитывая различные варианты производства и материальные потоки на ранних этапах разработки продукта, можно заранее проанализировать концепцию и определить оптимальный подход к его изготовлению.